濕式電除塵器運(yùn)行故障檢測(cè)方法

　　濕式電除塵器的出口有“煙塵”兩種。一種是連續(xù)的“煙塵”，是由于除塵濾袋損壞嚴(yán)重，濾袋綁扎松脫，或設(shè)備上下升降口不緊，上升降口與花板、或花板與花板之間的連接不緊，造成粉塵泄漏。另一種是瞬時(shí)“煙塵”，即除塵濾袋雖然損壞，但不是很?chē)?yán)重，除塵設(shè)備在噴淋過(guò)程中發(fā)生瞬時(shí)“煙塵”。當(dāng)大部分除塵濾袋損壞時(shí)，應(yīng)徹底更換。在除塵設(shè)備停止工作后更換除塵布袋。此時(shí)應(yīng)關(guān)閉除塵控制器，并打開(kāi)頂部人孔門(mén)，拆卸布袋。拆卸時(shí)，先取出布袋籠，然后將布袋上口上的彈簧圈捏成凹形，向上拔出除塵布袋。安裝新布袋前，應(yīng)將花板孔上的灰塵清理干凈。

　　當(dāng)使用電除塵器更換除塵濾袋時(shí)，有必要對(duì)其損壞原因進(jìn)行檢查和分析。影響除塵濾袋壽命的因素包括粉塵的性質(zhì)、氣流的分布、除塵框架的加工質(zhì)量等。如果濾袋框架的焊接不牢固，在使用過(guò)程中焊接打開(kāi)，除塵濾袋被刺穿，應(yīng)及時(shí)焊接，并將除塵框架的毛刺和焊渣磨平并拋光，或更換新的除塵框架。濾袋骨架通常用直徑為4毫米的鋼絲焊接。常見(jiàn)的焊接方法有兩種，一種是用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，另一種是用氧氣乙炔進(jìn)行焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)率相當(dāng)好，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。

　　除塵設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中故障的檢測(cè)方法:嚴(yán)格控制加濕塔噴水量:水泥干法線窯末端冷卻裝置采用加濕塔時(shí)，不必一味追求冷卻效果，加大噴水量。在除塵設(shè)備入口溫度的條件下，要嚴(yán)格控制加濕塔的噴水量。加濕塔應(yīng)盡量使用噴槍?zhuān)ＷC噴射的水細(xì)、密、均勻，以較少的用水量達(dá)到冷卻回火效果。2. 濕式電除塵器廠家 減少脈沖噴射氣體與除塵設(shè)備內(nèi)部煙氣的溫差及除濕處理:目前國(guó)內(nèi)常用的壓縮氣體供氣路線為:壓縮空氣-儲(chǔ)氣罐-氣源三聯(lián)機(jī)組-氣囊-電磁脈沖閥。這種供氣方式具有投資低、設(shè)備簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但當(dāng)外界空氣溫度過(guò)低時(shí)，壓縮氣體處理不足，容易發(fā)生冷凝。3. 在小范圍內(nèi)穩(wěn)定煙氣溫度:當(dāng)處理后的煙氣溫度過(guò)高時(shí)，必須立即采取降低操作溫度、釋放冷空氣等冷卻措施;當(dāng)煙氣溫度較低時(shí)，必須立即采取提高工作溫度和其他加熱措施。確保煙氣溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，使除塵設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)行，減少結(jié)露。