小型電除塵器自檢小妙招

　　1、電除塵器的錐閥——直接跳閘分析:①儲氣罐與錐閥之間的油水分離器濾芯因壓縮空氣污濁而堵塞;②升降柄長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄漏，供氣不足。2、除塵設(shè)備布袋損壞的原因:—反吹系統(tǒng)的噴頭不正確，導(dǎo)致反吹偏轉(zhuǎn);另一方面，反吹壓縮空氣的壓力過高。

　　解決方法:1)對注塑系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造成本高，周期長，在正常維護(hù)期內(nèi)無法完成。2)反吹壓縮空氣的壓力控制在0.25 ~ 0.35Mpa之間，可以去除布袋上的灰。如果壓力過高，會影響布袋的使用壽命。通過觀察除塵設(shè)備進(jìn)出口壓差的變化可進(jìn)行調(diào)節(jié)，使壓差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差< 1700pa)。3)調(diào)整注射程序，將注射脈沖寬度從150ms調(diào)整到250ms，以減少注射力，減少布袋磨損。由于不能在正常啟動的情況下更換，當(dāng)布袋損壞嚴(yán)重時，不僅會造成周圍布袋堆積材料無法正常使用，而且會造成排出的粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外，小型電除塵器的成本也很高。這種處理不僅節(jié)約了成本，維護(hù)了設(shè)備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，而且很好的保護(hù)了環(huán)境。

　　3、電除塵器廠家除塵效果差，粉塵濃度超標(biāo)，出風(fēng)口出塵，粉塵排放量大。原因可以從以下幾個方面找到:(1)新安裝的潔凈濾袋氣孔較大，使用初期粉塵合格率高。未達(dá)到過濾狀態(tài)時的揚塵量較大。隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積，形成一層粉塵，減少了濾袋外表面的毛孔，提高了除塵效率，“粉塵過濾”功能可以去除更多的細(xì)粉塵。因此，脈沖布袋式除塵設(shè)備連續(xù)使用1個月后，對除塵效率的測定是準(zhǔn)確的。(2)檢查濾袋安裝是否正確。常見的脈沖布袋式除塵設(shè)備通過縫在濾袋口的彈性膨脹環(huán)將濾袋埋入花板孔內(nèi)，并通過花板嚴(yán)格區(qū)分中箱的除塵室與上箱的空氣凈化室。如果濾袋口的彈性膨脹圈不能與花板孔緊密貼合，就會造成含塵氣流直接進(jìn)入空氣凈化室，排風(fēng)漏斗出口就會排出灰?？梢灾饌€檢查除塵濾袋口的安裝情況。如發(fā)現(xiàn)有縫隙，應(yīng)嚴(yán)密密封。在脈沖布袋式除塵設(shè)備安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化:在每個穿孔板孔的上部焊接有一個套圈。套圈高度為30mm，與花板孔同心?？p在濾袋口處的單層彈性膨脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不僅使濾袋的安裝高度平整密封，而且使濾袋的安裝和拆卸簡單。