優(yōu)化高溫靜電除塵器脫硝系統(tǒng)運行

　　實施高溫靜電除塵器脫硝系統(tǒng)優(yōu)化，配合脫硝廠家對脫硝系統(tǒng)進行調(diào)試優(yōu)化，采取嚴格控制氨質(zhì)量、開展氨逸控勞動競爭、加強脫硝啟動初期運行控制等措施。優(yōu)化后，脫硝運行的氨逸量顯著降低，為電除塵電除塵設備的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了更好的條件。針對存在的問題，進行技術改造，增加電除塵電除塵設備灰斗的流化空氣和電加熱，加強對粉煤灰的擾動，防止粉煤灰堆積。改造后效果顯著，大大改善了輸灰差的問題，促進了電除塵電除塵設備的良好運行。各措施實施后，火電廠2臺煤粉電除塵設備恢復正常運行，各電場二次電流增加到500mA以上，電除塵電除塵設備出口煙氣濃度降至100mg·M-3以下，實現(xiàn)電除塵設備系統(tǒng)正常運行和煙塵達標排放。

　　1)更換高溫電除塵器進口氣流分布板，保證氣流均勻，提高整體除塵效率。2)對陰極線和陽極板進行檢修和校正。檢查陰極線的松緊和變形情況，對損壞或嚴重變形的陰極線和陽極板進行更換和修復。對極板進行冷態(tài)校正，對極線進行熱態(tài)校正，以保證極板間距均勻合理。校正后極板與極坐標線的距離不小于180mm，極坐標線的較大振動幅度不大于40mm。根據(jù)極線的實際情況，將第二電場的陰極線替換為新的cs20a針線，針線由0Cr18Ni9不銹鋼制成，呈圓錐形。電暈電壓低，電暈強，為尖端放電。針沿平行極板布置，有利于提高粉塵荷量，提高工作電流。3)更新ESP變壓器。對兩臺電除塵設備的1臺電場變壓器和2# 4電場變壓器的高頻電源進行了更新。更新后，兩臺電除塵設備一電場的變壓器空載試運轉(zhuǎn)容量可達1000mA，第二、三、四電場空載電流可達800mA。4)處理設備漏風。電除塵器廠家更換電除塵設備空氣預熱器，對尾部煙道進行保溫、拆卸、檢漏，更換人孔門5扇，更換350m2波紋板。精餾后，系統(tǒng)含氧量由10% ~ 11%顯著降低到8% ~ 8.5%。