詳解煤電廠各種靜電除塵器除塵技術(shù)

　　二氧化硫是最常見的含硫氧化物，有強(qiáng)烈刺激性氣味，是大氣主要污染物之一。由于煤和石油通常都含有硫化合物，因此燃燒時(shí)會(huì)生成二氧化硫;鋼鐵中也含有大量的硫，在煉鋼、煉鐵過程中會(huì)產(chǎn)生大量的硫化物釋放到空氣中。當(dāng)二氧化硫溶于水中，會(huì)形成亞硫酸，進(jìn)而形成酸雨。若在二氧化氮的存在下，SO2進(jìn)一步氧化，便會(huì)生成硫酸，對(duì)環(huán)境和人類健康造成極大的危害。1、燃煤電廠濕式靜電除塵技術(shù)

　　主要工藝原理：

　　煙氣經(jīng)脫硫二級(jí)塔脫硫后，在通過濕式電除塵其入口區(qū)分兩路進(jìn)入除塵器本體，在本體內(nèi)，水平流動(dòng)的煙氣與電場頂部的噴淋水(循環(huán)噴淋)接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收SO3及SO2，同時(shí)發(fā)生物理反應(yīng)，粉塵和霧滴發(fā)生凝并、荷電、長大、趨附于極板隨極板上的水膜流入灰水斗內(nèi)。

　　灰水斗內(nèi)的灰水流入循環(huán)水箱，經(jīng)加堿中和后由泵打入灰水分離器，干凈水循環(huán)進(jìn)入電場噴淋，少量污水排往前置的濕法脫硫工藝水箱，供濕法脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)后的煙氣經(jīng)主煙道由煙囪排入大氣。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、不受比電阻影響

　　2、沒有二次揚(yáng)塵

　　3、極板上無粉塵堆積

　　4、無運(yùn)動(dòng)構(gòu)件

　　5、脫除SO3酸霧，緩解煙道、煙囪腐蝕

　　6、有效捕集PM2.5

　　2、移動(dòng)極板靜電除塵技術(shù)

　　主要工藝原理：

　　變常規(guī)臥式靜電除塵器(下簡稱ESP)的固定電極為移動(dòng)電極(以下簡稱MEEP);變ESP振打清灰為旋轉(zhuǎn)刷清灰，從工藝上改變ESP的捕集和清灰方式，以適應(yīng)超細(xì)顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉塵的收集，達(dá)到提高除塵效率的目的。

　　以ESP和MEEP的結(jié)合，以較高的性能價(jià)格比實(shí)現(xiàn)高除塵效率，保障煙塵排放濃度在30mg/Nm以下，滿足中國環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　3、高效低低溫電除塵技術(shù)

　　主要工藝原理：

　　在除塵器的進(jìn)口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設(shè)置煙氣余熱利用節(jié)能裝置，兩段換熱裝置串聯(lián)連接，采用汽機(jī)凝結(jié)水與熱煙氣通過煙氣余熱利用節(jié)能裝置進(jìn)行熱交換，使除塵器的運(yùn)行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。

　　煙溫降低使得煙塵比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器工作范圍;同時(shí)，煙氣的體積流量也得以降低，相應(yīng)地降低電場煙氣通道內(nèi)的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度達(dá)到國家環(huán)保排放要求。

　　此外，同步對(duì)電場氣流分布進(jìn)行CFD分析與改進(jìn)，改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進(jìn)口喇叭緊密結(jié)合，利用換熱器替代原電除塵器氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換熱、除塵一體式布置的系統(tǒng)解決方案，實(shí)現(xiàn)綜合阻力低。

　　該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，節(jié)能降耗的同時(shí)又能減排，非常適用于燃煤電站鍋爐煙氣治理。

　　4、高效低低溫電除塵技術(shù)

　　主要工藝原理：

　　通過調(diào)整供電方式與電氣參數(shù)，以克服反電暈危害，并達(dá)到有效提高除塵效率和節(jié)能效果的目的，如采用高頻電源、三相電源、脈沖電源等供電方式。

　　以高頻電源為例，用高頻電源代替原有工頻電源對(duì)電除塵器進(jìn)行供電，具備純直流供電時(shí)輸出紋波小，間歇供電時(shí)間歇比任意可調(diào)的特點(diǎn)，能給電除塵器提供從純直流到脈動(dòng)幅度很大的各種電壓波形;針對(duì)各種特定的工況，可以提供最合適的電壓波形，通常能有效降低排放30%以上，且比工頻電源節(jié)能20%以上，與電除塵節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)配合，可實(shí)現(xiàn)電除塵系統(tǒng)節(jié)能50%以上。

　　5、電袋復(fù)合除塵技術(shù)

　　主要工藝原理：

　　采用“前級(jí)電除塵器+后級(jí)袋式除塵器”的配置型式，首先由前電場捕集80%左右的粗粉塵，其余粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。

　　電袋復(fù)合除塵器的氣流分布設(shè)計(jì)是決定設(shè)備性能的關(guān)鍵技術(shù)，菲達(dá)獨(dú)特的二次導(dǎo)流技術(shù)保證了各濾室氣流分布的均勻性，也減少了粉塵的“二次吸附”，良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運(yùn)行阻力，還可以延長濾袋的壽命，保證除塵器的高效率，實(shí)現(xiàn)電除塵和袋除塵的有機(jī)集成;出色的均流清灰噴吹技術(shù)，具有“軟著陸”功能的活塞式脈沖閥形成了可靠的清灰系統(tǒng);國際上先進(jìn)的濾料動(dòng)態(tài)過濾性能測試設(shè)備，嚴(yán)格的試驗(yàn)程序科為用戶優(yōu)選性能優(yōu)異的濾料;還有采用專利技術(shù)的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控制系統(tǒng)。

　　鋼鐵和煤炭中也含有大量的氮，在高溫燃燒條件下，則生成NOx，NOx主要以NO的形式存在，最初排放的NOx中NO約占95%。NO在大氣中極易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成NO2。在溫度較大或有云霧存在時(shí)，NO2進(jìn)一步與水分子作用形成硝酸，硝酸也是形成酸雨重要成分。在有催化劑存在時(shí)，再加上合適的氣象條件，NO2轉(zhuǎn)變成硝酸的速度加快，特別是當(dāng)NO2與SO2同時(shí)存在時(shí)，可以相互催化，形成硝酸的速度更快。