布袋除塵器在投運(yùn)和停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)再啟動(dòng)前，都對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)噴涂，即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護(hù)層，以防細(xì)灰塵進(jìn)入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又難清出，同時(shí)避免鍋爐用油點(diǎn)火時(shí)，油煙中的焦油類(lèi)物質(zhì)堵塞濾袋。湖北干式靜電除塵器的預(yù)除灰：在機(jī)組啟動(dòng)或低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)需要使用燃油，為了避免不燃燒的油煙粘袋而造成堵塞，在袋式除塵器投入使用前，對(duì)新布袋應(yīng)進(jìn)行預(yù)除塵，而對(duì)老濾袋則不清灰，以的灰塵層。湖北干式靜電除塵器同時(shí)在場(chǎng)地條件許可的情況下，如煙氣連接管道較短，則宜考慮設(shè)置的阻火裝置，以免未燃燒的煤粉燒穿布袋。停機(jī)：袋式除塵器停機(jī)時(shí)，如果停機(jī)時(shí)間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器的保溫。如果停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風(fēng)機(jī)把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體干凈。

濕式除塵器人工測(cè)量孔在施工時(shí)，違反施工工藝，先做防腐層，后開(kāi)人工測(cè)量孔，造成焊接時(shí)，燒壞局部防腐層，防腐層損壞后，鍋爐煙氣腐蝕碳鋼板，造成泄漏。對(duì)于此類(lèi)問(wèn)題的主要解決措施如下：(1)湖北干式靜電除塵器采用堵漏靈+玻璃絲布的方法，從外部進(jìn)行臨時(shí)堵漏。(2)湖北干式靜電除塵器利用機(jī)組檢修的機(jī)會(huì)，從內(nèi)部進(jìn)行修復(fù)，以腐蝕穿孔點(diǎn)為圓心使用測(cè)厚儀檢查周邊壁板厚度情況，對(duì)無(wú)法達(dá)到原設(shè)計(jì)厚度部分應(yīng)進(jìn)行更換，更換前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴砂底涂，更換后重新進(jìn)行防腐補(bǔ)強(qiáng)處理。

一般來(lái)講，大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣爆炸下限濃度下,干式靜電除塵器所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的爆炸下限值約含熱值18.68千焦/牛·米勺。如果有效燃燒,即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃;當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí),可使廢氣本身溫度升高。通常,湖北干式靜電除塵器溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,爆炸范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入光氧催化廢氣凈化器的有機(jī)廢氣濃度過(guò)大時(shí),光氧催化廢氣凈化器的溫度將會(huì)升高,加之自前國(guó)產(chǎn)光氧催化廢氣凈化器均未設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機(jī)廢氣的爆炸下限值將比手冊(cè)給出的值要小,再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過(guò)高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限,則有爆炸的危險(xiǎn)。

湖北干式靜電除塵器靜電除塵器主要包括以下四個(gè)相互有關(guān)的物理過(guò)程：(1)氣體的電離。(2)粉塵的荷電。(3)荷電粉塵向電極移動(dòng)。(4)荷電粉塵的捕集。靜電除塵器運(yùn)行過(guò)程故障的主要表現(xiàn)：1、湖北干式靜電除塵器電源裝置送不上電;2、運(yùn)行中一次電壓、電流正常，但二次電壓生不起來(lái);3、運(yùn)行中毫安表突然為零，電壓正常;4、硅整流控制系統(tǒng)閃絡(luò)，放電頻繁，電源裝置頻繁跳閘;　5、絕緣子箱溫度降低;6、穿墻瓷套管和柱形絕緣子裂損。