舟山靠譜的除塵器設備廠家

帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高(>7)的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當塵焦達到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。對這種情況在設計上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當造氣使用揮發(fā)分較低(<5)的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進入煤氣當中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應控制在0.5mm以下。

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我們在設定布袋除塵器脈沖清洗周期時，以能保證布袋除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，其設定的脈沖清洗周期時間越長越好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，的初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補償，如果使用壓差控制，可以提高鍋爐布袋除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。在除塵過程中，工作一段時間后，除塵濾袋上就很容易粘附著一層厚厚的粉塵，為了保證布袋除塵器持續(xù)性工作，保證其除塵效果，這個時候就需要定期對其進行清洗，以保證布袋除塵器的工作效率。

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優(yōu)點：靜電除塵器與其他除塵設備相比，自動化程度高，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01~50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。缺點：靜電除塵器的設備一次投資大、設備復雜、占地面積大，對操作、運行、維護管理都有較嚴格的要求，清灰會造成粉塵二次飛揚。同時，對粉塵的電阻比也有要求。目前，靜電除塵器主要用于處理氣量大，對排放濃度要求較嚴格，又有一定維護管理水平的大企業(yè)，如電廠、建材、冶金等行業(yè)。

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通過改變原始設計除塵效率提高除塵器的除塵性能現(xiàn)在除塵器基本采用四電場，一般設計除塵效率為99.5%以上，對應這一除塵效率的電場煙氣流速為0.9~1.1m/s，比集塵面積大于70s/m，煙塵排放濃度小于200mg/m3。為電除塵器在較佳狀態(tài)下運行，按照以調(diào)整為主，局部完善為輔的原則進行。冷態(tài)調(diào)整內(nèi)容主要有：放電極和收塵極振打加速度調(diào)整。主要的熱態(tài)調(diào)整包括調(diào)整收塵極的振打周期，確定較佳效果下的振打頻率。供電方式的調(diào)整，以確定實現(xiàn)較除塵效果下的較合理的供電方式。另外可以對氣流重新分配和分布調(diào)整，使每臺除塵器各室之間的煙氣t偏差保持在5%以內(nèi)，除塵器的氣流分布均勻性指標為在入口斷面η≤0.25，超出上述范圍時，應進行改造。從該煤碼頭現(xiàn)場除塵器運行的情況統(tǒng)計，通過選擇合適的電除塵器型號并設計初始參數(shù)及除塵效率，從根本上能夠改變除塵器的性能。

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1.設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于 0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。2.脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設置在 10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。3. 對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。4.運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查 換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“ 換方法”進行設備定期保養(yǎng)，確保正常運行。