臨沂哪里有濕式電除塵器改造

荷電后的塵焦顆粒在非均布電場(chǎng)中做變加速運(yùn)動(dòng)，其到達(dá)沉淀極的時(shí)間只要小于煤氣在沉淀管內(nèi)停留時(shí)間即可達(dá)到除塵目的。定向移動(dòng)時(shí)間不僅和運(yùn)動(dòng)顆粒的質(zhì)量、電荷有關(guān)系而且隨二次峰值電壓的增高而縮短。電暈功率和電暈電流通常在接近火花放電運(yùn)行范圍內(nèi)都隨電壓的升高而急劇增加，通過計(jì)算，電濾器的峰值電壓每增加1%，電流就增加5%，電暈功率增加5.5%，因此運(yùn)行電壓峰值每提高1KV，收塵效率就能提高許多。所以從理論上來講，二次電壓越高除塵效率越好，但在實(shí)際中，由于設(shè)備制造、工藝限制等原因，電濾器的工作電壓一般為40-80KV。針對(duì)粗煤氣的溫度、流量自動(dòng)調(diào)整高壓電源的輸出電壓和電流，使火花率一直保持(臨近放電而又未發(fā)生放電時(shí))，不僅使操作簡(jiǎn)便準(zhǔn)確，而且除塵效率大為提高。

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靜電除塵器主要包括以下四個(gè)相互有關(guān)的物理過程：(1)氣體的電離。(2)粉塵的荷電。(3)荷電粉塵向電極移動(dòng)。(4)荷電粉塵的捕集。靜電除塵器運(yùn)行過程故障的主要表現(xiàn)：1、電源裝置送不上電;2、運(yùn)行中一次電壓、電流正常，但二次電壓生不起來;3、運(yùn)行中毫安表突然為零，電壓正常;4、硅整流控制系統(tǒng)閃絡(luò)，放電頻繁，電源裝置頻繁跳閘;　5、絕緣子箱溫度降低;6、穿墻瓷套管和柱形絕緣子裂損。

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濕式除塵器人工測(cè)量孔在施工時(shí)，違反施工工藝，先做防腐層，后開人工測(cè)量孔，造成焊接時(shí)，燒壞局部防腐層，防腐層損壞后，鍋爐煙氣腐蝕碳鋼板，造成泄漏。對(duì)于此類問題的主要解決措施如下：(1)采用堵漏靈+玻璃絲布的方法，從外部進(jìn)行臨時(shí)堵漏。(2)利用機(jī)組檢修的機(jī)會(huì)，從內(nèi)部進(jìn)行修復(fù)，以腐蝕穿孔點(diǎn)為圓心使用測(cè)厚儀檢查周邊壁板厚度情況，對(duì)無(wú)法達(dá)到原設(shè)計(jì)厚度部分應(yīng)進(jìn)行更換，更換前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴砂底涂，更換后重新進(jìn)行防腐補(bǔ)強(qiáng)處理。

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粉塵比電阻對(duì)電除塵器性能主要有兩個(gè)方面的影響：一，粉塵的比電阻主要影響著粉塵的粘附力，由于大的比電阻會(huì)導(dǎo)致粉塵的粘附力增大，提高振打強(qiáng)度才能電極上的高比電阻的粉塵層，高的振打強(qiáng)度又會(huì)使二次飛揚(yáng)比正常情況下產(chǎn)生的幾率增大，然后必將導(dǎo)致除塵效率下降。二，如果粉塵的比電阻過大，超過臨界值(5*1010Ω·cm)時(shí)，導(dǎo)致通過粉塵層的電暈電流受到限制，這將影響到粉塵粒子的荷電率、荷電量和電場(chǎng)強(qiáng)度等，這些特征的變化將導(dǎo)致電除塵器效率下降。

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濕式除塵器，俗稱“水除塵器”，是使含塵氣體與液體(通常是水)緊密接觸，利用水滴與顆粒的慣性碰撞，或利用水與灰塵的充分混合作用等動(dòng)作來捕捉顆粒或使顆粒增大或停留在固定容器內(nèi)，達(dá)到水與灰塵分離的效果的裝置。原理：濕式除塵器集水浴和噴淋于一體。首先通過高壓離心風(fēng)機(jī)的吸力將含塵氣體壓入一定高度的水箱中，通過水浴將一部分灰塵吸附在水中。氣體均勻分布、分流后，從下往上流動(dòng)，高壓噴嘴從上往下噴射水霧，捕捉殘留的塵粒。過濾效率可達(dá)85%以上。

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一般來講，大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣爆炸下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的爆炸下限值約含熱值18.68千焦/牛·米勺。如果有效燃燒,即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃;當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí),可使廢氣本身溫度升高。通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,爆炸范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入光氧催化廢氣凈化器的有機(jī)廢氣濃度過大時(shí),光氧催化廢氣凈化器的溫度將會(huì)升高,加之自前國(guó)產(chǎn)光氧催化廢氣凈化器均未設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機(jī)廢氣的爆炸下限值將比手冊(cè)給出的值要小,再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限,則有爆炸的危險(xiǎn)。