黃石靠譜的濕式電除塵器廠家

(1)轉(zhuǎn)動部位定期注油。全而掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須換或修補。(2)除塵器阻力一般在1200-1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調(diào)整。(3)壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。(4)控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。(5)鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結(jié)露。

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優(yōu)點：靜電除塵器與其他除塵設備相比，自動化程度高，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01~50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。缺點：靜電除塵器的設備一次投資大、設備復雜、占地面積大，對操作、運行、維護管理都有較嚴格的要求，清灰會造成粉塵二次飛揚。同時，對粉塵的電阻比也有要求。目前，靜電除塵器主要用于處理氣量大，對排放濃度要求較嚴格，又有一定維護管理水平的大企業(yè)，如電廠、建材、冶金等行業(yè)。

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帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高(>7)的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當塵焦達到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。對這種情況在設計上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當造氣使用揮發(fā)分較低(<5)的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進入煤氣當中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應控制在0.5mm以下。

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的過濾速度過高時，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會將布袋除塵器除塵濾袋上的初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊除塵濾袋而造成過度磨損，縮短除塵濾袋的使用壽命，而如果此時清洗濾袋次數(shù)過高，則易導致除塵濾袋的織物松散，這些都會使排放超標。電除塵器的能量消耗比其它類型除塵器低。如每小時凈化1000 Nm3 煙氣，大約消耗電能0.2～0.8 kW?h。電除塵器可以實現(xiàn)微機控制，遠距離操作。

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在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。黏結(jié)性。濕式除塵器可凈化黏結(jié)性粉塵，但應考慮沖洗和清理，以防堵塞，腐蝕性。凈化腐濁性氣體時應考慮防腐措施，耗水量。除塵器耗水多少及排出的含污水處理，水的冬季防凍措施。

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靜電除塵器主要包括以下四個相互有關的物理過程：(1)氣體的電離。(2)粉塵的荷電。(3)荷電粉塵向電極移動。(4)荷電粉塵的捕集。靜電除塵器運行過程故障的主要表現(xiàn)：1、電源裝置送不上電;2、運行中一次電壓、電流正常，但二次電壓生不起來;3、運行中毫安表突然為零，電壓正常;4、硅整流控制系統(tǒng)閃絡，放電頻繁，電源裝置頻繁跳閘;　5、絕緣子箱溫度降低;6、穿墻瓷套管和柱形絕緣子裂損。