江門靠譜的濕式電除塵廠家
發(fā)布時間:2023-09-14 00:41:56江門靠譜的濕式電除塵廠家
1.經(jīng)濟性:經(jīng)濟性是評定除塵器的重要指標之一,它包括立式除塵器的設(shè)備費和運行維護費兩部分。在各種除塵器中,以電除塵器的設(shè)備費高,袋式除塵器次之,文氏管除塵器,旋風(fēng)除塵器:除塵效率高,普遍在99%以上,設(shè)計效率高可達99.99%,濕式除塵器俗稱“水除塵器”:過濾效率可達85%以上麻石水膜+旋流板一體化脫硫除塵器>>大概脫硫80%左右除塵可高達95%左右。立式電除塵器是由文氏管和脫水器兩部分組成。脫水器有多種形式,其中旋風(fēng)分離器較 為常用。立式電除塵器的收縮管、喉管和擴散管及噴水裝置的組成。2.除塵效率:除塵效率系指除塵器捕集下來的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比。根據(jù)總除塵效率,除塵器可分為:低效除塵器(50~80%),中效除塵器(80~95%)和高效除塵器(95%以上)。
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粉塵比電阻對電除塵器性能主要有兩個方面的影響:一,粉塵的比電阻主要影響著粉塵的粘附力,由于大的比電阻會導(dǎo)致粉塵的粘附力增大,提高振打強度才能電極上的高比電阻的粉塵層,高的振打強度又會使二次飛揚比正常情況下產(chǎn)生的幾率增大,然后必將導(dǎo)致除塵效率下降。二,如果粉塵的比電阻過大,超過臨界值(5*1010Ω·cm)時,導(dǎo)致通過粉塵層的電暈電流受到限制,這將影響到粉塵粒子的荷電率、荷電量和電場強度等,這些特征的變化將導(dǎo)致電除塵器效率下降。
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在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上,通過高壓直流電,維持一個足以使氣體電離的電場,氣體電離后所產(chǎn)生的電子:陰離子和陽離子,吸附在通過電場的粉塵上,使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下,分別向不同極性的電極運動,沉積在電極上,而達到粉塵和氣體分離的目的。黏結(jié)性。濕式除塵器可凈化黏結(jié)性粉塵,但應(yīng)考慮沖洗和清理,以防堵塞,腐蝕性。凈化腐濁性氣體時應(yīng)考慮防腐措施,耗水量。除塵器耗水多少及排出的含污水處理,水的冬季防凍措施。
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目前,日趨嚴格的環(huán)保排放促使了煙氣凈化技術(shù)的發(fā)展。經(jīng)脫硝、除塵、脫硫后煙氣中殘留細微顆粒的逃逸和液霧挾帶對環(huán)境的影響,已成為關(guān)注的對象,立式除塵器能有效收集此類細小粉塵和氣溶膠,將成為煙氣深度處理的選擇設(shè)備。因其具有除塵效率高、設(shè)備阻力低、處理煙氣量大、運行費用低、維護工作量少且無二次污染等優(yōu)點,長期以來在電力行業(yè)除塵領(lǐng)域占據(jù)著很大的優(yōu)勢地位。立式電除塵器是一種用來處理含濕氣體的高壓靜電除塵設(shè)備,在燃煤電廠中通常布置在脫硫設(shè)備后,其工作原理和干式電除塵器基本相同,都要經(jīng)歷電離、荷電、收集和清灰四個階段,國內(nèi)已有個別大型燃煤電廠將立式電除塵器運用后,實現(xiàn)出口粉塵1mg/Nm3以下的“近零排放”。
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荷電后的塵焦顆粒在非均布電場中做變加速運動,其到達沉淀極的時間只要小于煤氣在沉淀管內(nèi)停留時間即可達到除塵目的。定向移動時間不僅和運動顆粒的質(zhì)量、電荷有關(guān)系而且隨二次峰值電壓的增高而縮短。電暈功率和電暈電流通常在接近火花放電運行范圍內(nèi)都隨電壓的升高而急劇增加,通過計算,電濾器的峰值電壓每增加1%,電流就增加5%,電暈功率增加5.5%,因此運行電壓峰值每提高1KV,收塵效率就能提高許多。所以從理論上來講,二次電壓越高除塵效率越好,但在實際中,由于設(shè)備制造、工藝限制等原因,電濾器的工作電壓一般為40-80KV。針對粗煤氣的溫度、流量自動調(diào)整高壓電源的輸出電壓和電流,使火花率一直保持(臨近放電而又未發(fā)生放電時),不僅使操作簡便準確,而且除塵效率大為提高。