周口性?xún)r(jià)比高的立式除塵器廠家

目前，日趨嚴(yán)格的環(huán)保排放促使了煙氣凈化技術(shù)的發(fā)展。經(jīng)脫硝、除塵、脫硫后煙氣中殘留細(xì)微顆粒的逃逸和液霧挾帶對(duì)環(huán)境的影響，已成為關(guān)注的對(duì)象，立式除塵器能有效收集此類(lèi)細(xì)小粉塵和氣溶膠，將成為煙氣深度處理的選擇設(shè)備。因其具有除塵效率高、設(shè)備阻力低、處理煙氣量大、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)工作量少且無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，長(zhǎng)期以來(lái)在電力行業(yè)除塵領(lǐng)域占據(jù)著很大的優(yōu)勢(shì)地位。立式電除塵器是一種用來(lái)處理含濕氣體的高壓靜電除塵設(shè)備，在燃煤電廠中通常布置在脫硫設(shè)備后，其工作原理和干式電除塵器基本相同，都要經(jīng)歷電離、荷電、收集和清灰四個(gè)階段，國(guó)內(nèi)已有個(gè)別大型燃煤電廠將立式電除塵器運(yùn)用后，實(shí)現(xiàn)出口粉塵1mg/Nm3以下的“近零排放”。

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結(jié)合我國(guó)燃煤鍋爐煙氣的特性，采用性?xún)r(jià)比高的高溫腐蝕鍋爐濾料，并對(duì)纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問(wèn)題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。離線(xiàn)檢修技術(shù)：新型提升閥技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。提升閥的保護(hù)裝置，免除了因提升閥問(wèn)題導(dǎo)致的除塵器故障，從而保證了不會(huì)由于除塵器的原因影響鍋爐的運(yùn)行。外旁路系統(tǒng)、測(cè)溫測(cè)濕等在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)問(wèn)題。

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1、除塵效率。效率高不高是選擇的一項(xiàng)重要的忭能指標(biāo)，一定狀態(tài)下的氣體流量特定粉塵污染物，氣體的狀態(tài)對(duì)捕集效率都有直接影響。2、泥漿處理。泥漿處理是濕式除塵器必然遇到的問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)力求減少污染的危害程度。3、運(yùn)行和維護(hù)?！銘?yīng)避免在除塵器內(nèi)部有運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件，注意氣體通過(guò)流道斷面過(guò)小時(shí)會(huì)引起堵塞。4、操作彈性。任一操作設(shè)備.都要考慮到它的負(fù)徜、在氣流量超過(guò)或低于設(shè)計(jì)值時(shí)對(duì)捕集效率的影響如何;同樣，還要掌握含塵濃度不穩(wěn)定或連續(xù)地高于設(shè)計(jì)值時(shí)將如何進(jìn)行操作。 　　5、疏水性。濕式除塵器對(duì)疏水性粉塵的凈化效率不高，一般不宜用于設(shè)計(jì)值時(shí)將如何進(jìn)行操作。

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1) 建造電除塵器一次投資費(fèi)用高，但是用于處理大流量的煙氣(17000m3/h以上)時(shí)，就能夠發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)性;此外鋼材消耗量較大，據(jù)估算平均每立方米集塵面積所需鋼材重量大約為3.5～4t。2) 電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，特別是粉塵的比電阻的影響更為突出。適宜捕集比電阻為104～1010Ω?cm的粉塵粒子。3) 電除塵器不適宜直接凈化高濃度含塵氣體，一般濃度應(yīng)小于20g/m3;4)對(duì)制造和安裝質(zhì)量要求較高。5) 需要高壓變電及整流控制設(shè)備。6) 占地面積較大。

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濕式除塵器本體入孔門(mén)為矩形入孔門(mén)，共14個(gè)，尺寸450mm*600mm，采用內(nèi)外門(mén)密封，其中8個(gè)出現(xiàn)了不同程度的滲水、泄漏，且內(nèi)門(mén)存在一定的腐蝕情況，既污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，又不利于公司安全文明生產(chǎn)。對(duì)于此類(lèi)問(wèn)題的主要解決措施如下：(1)針對(duì)入孔門(mén)滲水、泄漏的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)內(nèi)門(mén)重新打密封膠和更換耐油膠板的臨時(shí)措施，已暫時(shí)緩解滲水、泄漏的問(wèn)題。(2)利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)，按照吸收塔入孔門(mén)的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)濕式除塵器入孔門(mén)進(jìn)行改造，確保無(wú)泄漏。